瓷砖生产工艺流程(瓷砖生产工艺流程视频介绍)

1、原料：主要成分为粘土(可分为黑泥提高制品可塑性，白泥提高制品白度)和沙子(主要成分为SiO2，用于提高制品产品的强度等)。

2、球磨：即研磨过程使原料达到一定的细度和均匀的成分，同时为了促进球磨，在研磨过程中应加入34%-37%左右的水。磨球混合沙子。

3、喷雾造粒：原理是在喷雾干燥塔中，利用从热风炉向下送出的600热空气和向上喷雾悬浮液的充分对流进行干燥和造粒，形成原料的中空颗粒。生产原料，保证压塑阶段原料的良好组合。

4、粉料仓内(原料腐臭)：原料入仓自然放置48小时以上，保证原料水分的均匀性和物性、化学性质的一致性。

5、压机成型：压机和模具的吨位决定了产品的阻力、尺寸、开裂等主要缺陷，要是存在问题，将会导致瓷砖的整体质量降低，后期使用受到限制。

6、烧成：烘箱内的烧成温度和烧成时间对后续产品的性能影响很大，釉面砖的烧成温度一般在1050-1190之间。

7、检验：目前生产中仍采用人工质检。主要项目有：尺寸、翘曲、色差、裂纹、分层、漏角、表面缺陷。

瓷砖分为哪几种类型

1、玻化砖：它也被人们称为全瓷砖，因独特的制作工艺，它的密度比一般地砖更高，表面也比较光滑，无需抛光，所以也不存在抛光气孔问题。

优点：颜色柔和、无色差、抗折强度高、性能稳定、耐腐蚀、历久弥新。缺点：表面容易脏。适用区域：大厅、餐厅、厨房、卫生间墙地面。

2、抛光砖：它是通体砖中的一种，然后经过特殊工艺打磨、抛光而成的一种表面比较光亮的瓷砖。

优点：无辐射、无色差 、抗弯曲强度大、砖体薄、重量轻缺点：比较容易脏，防滑性比较差。适用区域：多数室内空间都可以使用，除了厨房和卫生间。

3、仿古砖：它是在彩釉砖的基础之上衍生而成的，它与普通产品相比，釉料的色彩更加丰富。

优点：外观古朴、色彩丰富、耐脏、防滑性能好。缺点：吸水率高、不耐磨、不能做倒角、磨边等深加工。适用区域：大厅、厨房、厕所、阳台等区域。

4、釉面砖：这是家装时最常用的一种产品，而根据产品光泽的不同，我们可以将它分为釉面砖和亚光釉砖。

优点：颜色花纹丰富、抗污性好。缺点：抗折强度差、釉层容易损坏。适用区域：厨房和厕所。

5、通体砖：这类产品表面没有上釉，所以比较防滑和耐磨，也常常被人们称为“防滑砖”。

优点：价格便宜、比较耐磨、颜色素雅、简约大方缺点：抗污能力差、吸水率偏高、油污难以清洗。适用区域：厨房、厕所、走廊和过道。

6、马赛克：这种产品是一种特殊的方式砖，它一般由几十小块砖组合而成的一大块砖。

优点：耐酸、耐碱、耐磨、防水、抗压力强、款式丰富，装饰效果好。缺点：缝隙多，不好打理。适用区域：墙面、厕所，外墙。

7、微晶石：这种产品属于瓷砖中的高端产品，是将一层微晶玻璃复合在玻化石的表面，然后通过二次高温烧制而成的一种高科技产品。

优点：使用广泛、质感细腻柔和、耐候性好、抗污性强。缺点：强度低、划痕显眼、易显脏。适用区域：高端建筑的内外墙面、地面、柱面。